Fleksotrükis mõjutab mitmevärvilise registreerimise täpsus (2, 4, 6 ja 8 värvi) otseselt lõpptoote värvijõudlust ja trükikvaliteeti. Olenemata sellest, kas tegemist on virnatüüpi või tsentraalse jäljendiga (CI) fleksotrükipressiga, võib vale registreerimine tuleneda erinevatest teguritest. Kuidas saate probleeme kiiresti tuvastada ja süsteemi tõhusalt kalibreerida? Allpool on süstemaatiline tõrkeotsingu ja optimeerimise lähenemisviis, mis aitab teil trükitäpsust parandada.
1. Kontrollige pressi mehaanilist stabiilsust
Vale registreerimise peamine põhjus on sageli lahtised või kulunud mehaanilised komponendid. Virnatüüpi fleksotrükimasina puhul tuleb trükiüksuste vahelisi hammasrattaid, laagreid ja ajamirihmasid regulaarselt kontrollida, et vältida tühimikke või joondusvigu. Tsentraalse pressiga fleksotrükimasin oma tsentraalse trumli konstruktsiooniga pakub tavaliselt suuremat registreerimistäpsust, kuid tähelepanu tuleb siiski pöörata plaadisilindri õigele paigaldamisele ja pinge kontrollimisele.
Soovitus: Pärast iga plaadivahetust või pikemat seisakut pöörake iga trükiüksust käsitsi, et kontrollida ebanormaalset takistust, seejärel tehke madalal kiirusel testkäivitus, et jälgida registreerimismärkide stabiilsust.
2. Optimeerige aluspinna kohanemisvõimet
Erinevatel aluspindadel (nt kiled, paber, lausriie) on pinge all erinev venivusaste, mis võib põhjustada registreerimisvigu. Kesktrükiga fleksotrükimasin oma stabiilse pingekontrollisüsteemiga sobib paremini suure täpsusega kilede trükkimiseks, samas kui virnfleksotrükimasin vajab peenemat pinge reguleerimist.
Lahendus: Kui aluspinna venimine või kokkutõmbumine on märgatav, proovige registreerimisvigade minimeerimiseks printimispinget vähendada.
3. Plaadi ja aniloksrulli ühilduvuse kalibreerimine
Plaadi paksus, kõvadus ja graveerimise täpsus mõjutavad otseselt registreerimist. Kõrgresolutsiooniga plaadivalmistamise tehnoloogia vähendab punktivõimendust ja parandab registreerimise stabiilsust. Samal ajal peab aniloksrulli joonte arv plaadiga sobima – liiga kõrge võib põhjustada ebapiisavat tindiülekannet, samas kui liiga madal võib põhjustada määrdumist, mis mõjutab kaudselt registreerimist.
Kuna ci-fleksotrükimasinatel on ühine trummel, võivad plaadi kokkusurumise väikesed erinevused võimenduda. Tagada ühtlane plaadi kõvadus kõigis seadmetes.
4. Reguleerige trükirõhku ja tindisüsteemi
Liigne rõhk võib plaate deformeerida, eriti virnatüüpi fleksotrükimasinates, kus iga seade rakendab sõltumatut survet. Kalibreerige rõhku ükshaaval, järgides "kerge puudutuse" põhimõtet – täpselt nii palju, et pilt üle kanduks. Lisaks on tindi ühtlus kriitilise tähtsusega – kontrollige düüsi nurka ja tindi viskoossust, et vältida lokaalset ebaühtlase tindijaotuse tõttu tekkinud valesti registreerimist.
CI-presside puhul tuleb lühema tinditee ja kiirema tindiülekande tõttu pöörata erilist tähelepanu tindi kuivamiskiirusele. Vajadusel lisage aeglusteid.
● Video tutvustus
5. Kasutage automaatseid registreerimissüsteeme ja nutikat hüvitist
Kaasaegsetel fleksopressidel on sageli automaatsed registreerimissüsteemid reaalajas korrektsiooniks. Kui käsitsi kalibreerimisest ei piisa, saab ajaloolisi andmeid kasutada veamustrite (nt perioodiliste kõikumiste) analüüsimiseks ja sihipäraste kohanduste tegemiseks.
Pikaajaliste seadmete puhul tuleks perioodiliselt teostada kogu seadme lineaarset kalibreerimist, eriti virnatüüpi fleksotrükimasinate puhul, kus sõltumatud seadmed vajavad süstemaatilist joondamist.
Kokkuvõte: täpne registreerimine peitub detailide kontrollimises
Olenemata sellest, kas kasutate virnatüüpi või CI-fleksopresse, on registreerimisprobleemid harva põhjustatud ühest tegurist, vaid pigem mehaaniliste, materjali ja protsessi muutujate koosmõjust. Süstemaatilise tõrkeotsingu ja peenhäälestatud kalibreerimise abil saate tootmise kiiresti taastada ja pressi pikaajalist stabiilsust parandada.
Postituse aeg: 08.08.2025