Tänapäeva kiiresti arenevas trükitööstuses on ci-fleksotrükimasinad juba ammu ennast pakendamise ja etikettide tootmise põhiseadmetena sisse seadnud. Kuid kulude surve, kasvava kohandamisvajaduse ja ülemaailmse jätkusuutlikkuse liikumise tõttu ei suuda traditsioonilised tootmismudelid enam sammu pidada. Kahekordne ümberkujundamine – mis keskendub „nutikale tehnoloogiale“ ja „keskkonnasäästlikkusele“ – kujundab ümber kogu sektorit, viies selle uude ajastusse, mida iseloomustavad tõhusus, täpsus ja keskkonnasõbralikud põhimõtted.
I. Nutikas tehnoloogia: mõtlevate fleksotrükimasinate ehitamine
Nutika tehnoloogia lisamine on muutnud ci-fleksotrükimasinad tavalistest ülitäpsetest mehaanilistest tööriistadest intelligentseteks süsteemideks – süsteemideks, mis suudavad toimuvat tajuda, andmeid analüüsida ja iseseisvalt kohaneda ilma pideva inimese sekkumiseta.
1. Andmepõhine suletud ahelaga juhtimine
Tänapäeva CI-fleksopressidel on sadu andureid. Need andurid koguvad reaalajas teavet peamiste tööparameetrite kohta – näiteks veebi pinge, registreerimistäpsus, tindikihi tihedus ja masina temperatuur. Kõik need andmed saadetakse keskjuhtimissüsteemi, kus luuakse kogu tootmisprotsessi "digitaalne kaksik". Sealt edasi sekkuvad tehisintellekti algoritmid selle teabe reaalajas analüüsimiseks; nad kohandavad sätteid vaid millisekunditega, võimaldades fleksopressil saavutada täieliku suletud ahela juhtimise alates lahtikerimise etapist kuni tagasikerimiseni.
2. Ennustav hooldus ja kaugtugi
Vana "reageeriva hoolduse" mudel – probleemide lahendamine alles pärast nende tekkimist – on järk-järgult minevikku jäämas. Süsteem jälgib pidevalt oluliste komponentide, näiteks mootorite ja laagrite tööseisundit, ennustab võimalikke rikkeid ette, planeerib ennetavat hooldust ja väldib planeerimata seisakutest tingitud kahjusid.
3. Automatiseeritud tööülesannete vahetamine lühiajaliste vajaduste korral
Lühikese tiraažiga toodangu kasvava nõudluse rahuldamiseks on tänapäeva ci-fleksotrükimasinatel oluliselt täiustatud automatiseerimine. Kui tootmise juhtimissüsteem (MES) saadab käsu, vahetab trükipress automaatselt käske – näiteks aniloksrullide vahetamine, tintide vahetamine ning registreerimis- ja rõhuparameetrite reguleerimine. Tööde vahetuse aeg on lühenenud tundidelt minutitele, muutes isegi ühe seadme kohandamise teostatavaks, vähendades samal ajal drastiliselt materjalijäätmeid.
II. Keskkonnasäästlikkus: Fleksotrükikoja „roheline pühendumus”
Kuna globaalsed "kahekordsed süsinikueesmärgid" on paigas, pole keskkonnatoime trükifirmade jaoks enam valikuline, vaid kohustuslik. Kesksel fleksotrükimasinal olid juba sisseehitatud keskkonnasõbralikud eelised ja nüüd lisavad nad järgmise põlvkonna tehnoloogiat, et oma keskkonnasõbralikke jõupingutusi veelgi suurendada.
1. Keskkonnasõbralike materjalide kasutamine reostuse vähendamiseks algusest peale
Üha rohkem trükikodasid pöördub tänapäeval veebaasil ja madala migratsiooniga UV-tintide poole. Nendes tintides on väga vähe või üldse mitte lenduvaid orgaanilisi ühendeid (LOÜ-sid), mis tähendab, et need vähendavad kahjulikke heitkoguseid juba allikast alates.
Mis puutub alusmaterjalidesse (trükitavatesse materjalidesse), siis on üha tavalisemad ka säästvad valikud – näiteks FSC/PEFC-sertifitseeritud paber (paber vastutustundlikult majandatud metsadest) ja biolagunevad kiled. Lisaks sellele raiskavad trükipressid ise vähem materjali: nende täpne tindikontroll ja tõhusad puhastussüsteemid tagavad, et tinti ega tarvikuid ei raisata.
2. Energiasäästliku tehnoloogia lisamine süsiniku jalajälje vähendamiseks
Uuemad energiasäästlikud tehnoloogiad – näiteks soojuspumbaga kuivatamine ja UV-LED-kõvendamine – on asendanud vanad infrapunakuivatid ja elavhõbelambid, mis varem nii palju energiat kulutasid.
Võtame näiteks UV-LED-süsteemid: need ei lülitu lihtsalt koheselt sisse ja välja (pole vaja oodata), vaid tarbivad ka vähem elektrit ja kestavad palju kauem kui vanad seadmed. Samuti on olemas soojustagastusseadmed: need püüavad fleksopressi väljatõmbeõhust jääksoojuse kinni ja taaskasutavad seda. See mitte ainult ei vähenda veelgi energiatarbimist, vaid vähendab ka otseselt kogu tootmisprotsessi süsinikdioksiidi heitkoguseid.
3. Jäätmete ja heitkoguste vähendamine keskkonnastandardite täitmiseks
Suletud ahelaga lahustite ringlussevõtu süsteemid puhastavad ja taaskasutavad puhastuslahusteid, viies tehased lähemale eesmärgile "nullvedeliku heide". Tsentraliseeritud tindi etteanne ja automaatsed puhastusfunktsioonid vähendavad tintide ja kemikaalide tarbimist. Isegi kui lenduvate orgaaniliste ühendite heitkoguseid on vähe, tagavad suure tõhususega regeneratiivsed termilised oksüdeerijad (RTO-d), et heitkogused vastavad täielikult rangetele keskkonnastandarditele.
●Video tutvustus
III. Intelligentsus ja jätkusuutlikkus: vastastikune tõuge
Nutikas tehnoloogia ja keskkonnasäästlikkus on tegelikult teineteist toetavad – nutikas tehnoloogia toimib parema keskkonnatoime „katalüsaatorina“.
Näiteks saab tehisintellekt reaalajas tootmisandmete põhjal kuivati parameetreid dünaamiliselt peenhäälestada, saavutades optimaalse tasakaalu trükikvaliteedi ja energiatarbimise vahel. Lisaks registreerib nutikas süsteem iga tootmispartii materjalikasutuse ja süsinikdioksiidi heitkogused, genereerides jälgitavaid kogu elutsükli andmeid – vastates täpselt kaubamärkide ja tarbijate vajadustele rohelise jälgitavuse osas.
Kokkuvõte
Nutika tehnoloogia ja keskkonnasäästlikkuse kahe peamise „mootori“ toel juhivad kaasaegsed tsentraalse tõmbega fleksotrükimasinaid trükitööstust Tööstus 4.0 ajastusse. See muutus mitte ainult ei täiusta tootmist, vaid tugevdab ka ettevõtete keskkonnaalast vastutust. Ettevõtete jaoks tähendab selle muutumisega sammu pidamine käegakatsutavate konkurentsieeliste saavutamist, panustades samal ajal jätkusuutlikumasse tulevikku. Tulevik on käes: intelligentne, tõhus ja roheline – see on trükitööstuse uus suund.
Postituse aeg: 08.10.2025