Aniloksrullikute ummistus on tegelikult aniloksrullide kasutamisel kõige vältimatum teema，Selle ilmingud jagunevad kaheks juhuks: aniloksrulli pinnablokeering (Joonis.1) ja aniloksi rullelementide ummistumist (Joonis. 2).
Joonis .1
Joonis .2
Tüüpiline fleksotindi süsteem koosneb tindikambrist (suletud tindi etteandesüsteem), aniloksrullist, plaadisilindrist ja substraadist. On vaja luua stabiilne tindi ülekandeprotsess tindikambri, aniloksrulli rakkude ja trükipinna vahel. plaaditäpid ja substraadi pind, et saada kvaliteetseid väljatrükke. Sellel tindi ülekandeteel on tindi ülekandekiirus aniloksrullilt plaadi pinnale ligikaudu 40%, tindi ülekanne plaadilt aluspinnale on ligikaudu 50%, on näha, et selline tinditee ülekandmine ei ole lihtne füüsiline ülekanne, kuid keeruline protsess, mis hõlmab tindi ülekandmist, tindi kuivatamist ja tindi uuesti lahustamist; Kuna fleksotrükimasina printimiskiirus muutub üha kiiremaks, ei muutu see keeruline protsess mitte ainult üha keerulisemaks, vaid ka tinditee ülekande kõikumiste sagedus muutub üha kiiremaks; Üha kõrgemad on ka nõuded aukude füüsikalistele omadustele.
Ristsidumismehhanismiga polümeere kasutatakse laialdaselt trükivärvides, nagu polüuretaan, akrüülvaik jne, et parandada tindikihi adhesiooni, kulumiskindlust, veekindlust ja keemilist vastupidavust. Kuna tindi edastuskiirus aniloksrullikutes on vaid 40%, siis suurem osa rakkudes olevast tindist jääb tegelikult kogu printimise ajal rakkude põhja. Isegi kui osa tindist asendatakse, on tindi lahtrites lihtne viia. Vaigu ristsidumine toimub substraadi pinnal, mis viib aniloksrulli rakkude ummistumiseni.
On lihtne mõista, et aniloksrulli pind on blokeeritud. Üldiselt kasutatakse aniloksrulli valesti, nii et tint kõveneb ja aniloksrulli pinnal ristseotakse, mille tulemuseks on ummistus.
Aniloksrullide tootjate jaoks võib keraamilise katmise tehnoloogia uurimis- ja arendustegevus, laserrakendustehnoloogia täiustamine ja keraamilise pinnatöötlustehnoloogia täiustamine pärast aniloksrullide graveerimist vähendada aniloksrulli rakkude ummistumist. Praegu on tavaliselt kasutatavad meetodid võrguseina laiuse vähendamine, võrgu siseseina sileduse parandamine ja keraamilise katte kompaktsuse parandamine. .
Trükiettevõtete jaoks saab aniloksrulli elementide ummistuse vähendamiseks reguleerida ka tindi kuivamiskiirust, lahustuvust ja kaugust kaabitsa punktist printimispunktini.
Korrosioon
Korrosioon viitab aniloksrulli pinnale tekkivate punktitaoliste väljaulatuvate osade nähtusele, nagu on näidatud joonisel 3. Korrosiooni põhjustab puhastusaine imbumine alumisse kihti mööda keraamilist pilu, korrodeerides alumise metallist alusrulli ja purustades keraamiline kiht seestpoolt, põhjustades aniloksrulli kahjustusi (joonis 4, joonis 5).
Joonis 3
Joonis 4
Joonis 5 korrosioon mikroskoobi all
Korrosiooni tekkimise põhjused on järgmised:
① Katte poorid on suured ja vedelik võib läbi pooride jõuda alusrullini, põhjustades alusrulli korrosiooni.
② Puhastusvahendite, nagu tugevad happed ja tugevad leelised, pikaajaline kasutamine ilma õigeaegse duši all käimise ja õhu käes kuivatamiseta.
③ Puhastusmeetod on vale, eriti kui seadmeid puhastatakse pikka aega.
④ Säilitusviis on vale ja seda hoitakse pikka aega niiskes keskkonnas.
⑤ Tindi või lisandite pH väärtus on liiga kõrge, eriti veepõhise tindi puhul.
⑥ Aniloksrull saab paigaldamise ja lahtivõtmise käigus löögi, mille tulemuseks on keraamilise kihi vahe muutumine.
Esialgne töö jäetakse sageli tähelepanuta, kuna korrosiooni alguse ja aniloksrulli võimaliku kahjustuse vahel on pikk aeg. Seetõttu peaksite pärast keraamilise aniloksrulli kottistumise nähtuse leidmist õigeaegselt ühendust võtma keraamilise aniloksrulli tarnijaga, et uurida kaare põhjust.
Ümbermõõdud kriimud
Anilox rullide kriimustused on kõige levinumad probleemid, mis mõjutavad aniloksrullide eluiga.(joonis 6）Selle põhjuseks on asjaolu, et aniloksrulli ja kahveltera vahelised osakesed purustavad surve mõjul aniloksrulli pinnakeraamika ja avavad kõik võrguseinad trükkimise suunas, moodustades soone. Trüki tulemuslikkus on tumedamate joonte ilmumine.
Joonis 6 Anilox rull kriimudega
Kriimustuste põhiprobleemiks on rõhu muutumine kahveltera ja aniloksrulli vahel, nii et esialgne näost-näkku suunatud surve muutub kohalikuks punkt-näkku surveks; ja suur printimiskiirus põhjustab surve järsu tõusu ning hävitav jõud on hämmastav. (joonis 7)
Joonis 7 tugevad kriimustused
Üldised kriimud
väikesed kriimud
Üldiselt tekivad printimist mõjutavad kriimud olenevalt printimiskiirusest 3–10 minuti jooksul. Seda rõhku muudavad paljud tegurid, peamiselt mitmest aspektist: aniloksrull ise, kaatrilaba süsteemi puhastus ja hooldus, kaadrilaba kvaliteet ja paigaldus ja kasutamine ning seadmete konstruktsiooni vead.
1. anilox rull ise
(1) Keraamilise aniloksrulli pinnatöötlusest ei piisa pärast graveerimist ning pind on kare ja kergesti kriimustab kaabitsat ja kaabitsa tera.
Kontaktpind aniloksrulliga on muutunud, suurendades rõhku, mitmekordistades rõhku ja purustades võrgu kiire töörežiimis.
Reljeefrulli pind moodustab kriimustusi.
(2) Poleerimise ja peenlihvimise käigus moodustub sügav poleerimisliin. Selline olukord esineb tavaliselt aniloksrulli tarnimisel ja kergelt poleeritud joon ei mõjuta printimist. Sel juhul tuleb masinal läbi viia printimise kontroll.
2. arsti labade süsteemi puhastamine ja hooldus
(1) Olenemata sellest, kas kambri kahvli taset on korrigeeritud, põhjustab halva tasemega kambri kahvli tera ebaühtlast survet. (joonis 8)
Joonis 8
(2) Kui tera kambrit hoitakse vertikaalselt, suurendab mittevertikaalne tindikamber tera kontaktpinda. Tõsiselt kahjustab see aniloksrulli. Joonis 9
Joonis 9
(3) Kambri terasüsteemi puhastamine on väga oluline, vältige lisandite sattumist tindisüsteemi, mis on kinni jäänud kaadri tera ja aniloksrulli vahele. mille tulemuseks on rõhu muutused. Kuiv tint on samuti väga ohtlik.
3. Doktori tera paigaldamine ja kasutamine
(1) Paigaldage kambri kahveltera õigesti, et tera ei oleks kahjustatud, tera on sirge ilma lainetuseta ja on ideaalselt ühendatud terahoidikuga, näiteks
Nagu on näidatud joonisel 10, veenduge, et surve oleks aniloksrulli pinnale ühtlane.
Joonis 10
(2) Kasutage kvaliteetseid kaabitsaid. Kvaliteetsel kaabitsaterasel on tihe molekulaarstruktuur, nagu on näidatud joonisel 11 (a), pärast kulumist Osakesed on väikesed ja ühtlased; madala kvaliteediga kaabitsa terase molekulaarstruktuur ei ole piisavalt tihe ja osakesed on pärast kulumist suured, nagu on näidatud joonisel 11 (b).
Joonis 11
(3) Vahetage tera nuga õigel ajal välja. Asendamisel pöörake tähelepanu sellele, et kaitsta noatera põrutuste eest. Kui muudate aniloksrulli reanumbrit, peate vahetama tera nuga. Erinevate reanumbritega aniloksrulli kulumisaste on ebaühtlane, nagu on näidatud joonisel 12, vasakul pildil on madala reanumbriga ekraan Tera noa lihvimine tera noal Kahjustatud otsapinna seisund, pilt paremal on näidatud suure joonearvuga aniloksrulli kulunud otsapinna seisukord tera noa külge. Doktori tera ja aniloksrulli vaheline kontaktpind, mille kulumistasemed ei ühti, muutub, põhjustades rõhumuutusi ja kriimustusi.
Joonis 12
(4) Kaabitsa rõhk peaks olema väike ning kaabitsa liigne rõhk muudab kaabitsa ja aniloksrulli kontaktpinda ja nurka, nagu on näidatud joonisel 13. Lisandeid ja kaasahaaramist on lihtne kaasa haarata. mustused võivad pärast rõhu muutmist kriimustada. Kui kasutatakse ebamõistlikku survet, on asendatud kaabitsa ristlõikel kulunud metallist sabad. Joonis 14. Kui see maha kukub, jääb see kaabitsa ja aniloksrulli vahele, mis võib aniloksrulli kriimustada.
Joonis 13
Joonis 14
4. seadmete konstruktsiooni defektid
Konstruktsioonivead võivad samuti põhjustada kergesti kriimustusi, näiteks tindiploki konstruktsiooni ja aniloksrulli läbimõõdu mittevastavust. Kaabitsa nurga ebamõistlik disain, aniloksrulli läbimõõdu ja pikkuse ebaühtlus jne toovad kaasa ebakindlaid tegureid. On näha, et kriimustuste probleem aniloksrulli ümbermõõdu suunas on väga keeruline. Rõhumuutustele tähelepanu pööramine, õigeaegne puhastamine ja hooldus, õige kaabitsa valimine ning head ja korrektsed tööharjumused võivad kriimustusprobleemi oluliselt leevendada.
Kokkupõrge
Kuigi keraamika kõvadus on kõrge, on need haprad materjalid. Välise jõu mõjul kukub keraamika kergesti maha ja tekitab lohke (joonis 15). Üldjuhul tekivad muhke aniloksrullide peale- ja mahalaadimisel või metalltööriistad kukuvad rulli pinnalt maha. Püüdke hoida printimiskeskkond puhas ja vältige väikeste osade virnastamist trükipressi ümber, eriti tindisalve ja aniloksrulli lähedusse. Aniloksiga on soovitatav teha head tööd. Rulli korralik kaitse, et vältida väikeste esemete kukkumist ja kokkupõrget aniloksrulliga. Aniloksrulli peale- ja mahalaadimisel on soovitatav see enne kasutamist painduva kaitsekattega mähkida.
Joonis 15
Postitusaeg: 23.02.2022