Aniloxi rullrakkude blokeerimine on tegelikult anilox -rullide kasutamisel kõige vältimatu teema. Selle ilmingud jagunevad kaheks juhtumiks: Aniloxi rulli pinna ummistus (Arv.1) ja aniloxi rullrakkude ummistus (Arv. 2).
Joonis .1
Joonis .2
Tüüpiline Flexo tindisüsteem koosneb tindist kambrist (suletud tindisööda süsteem), anilox-rull, plaadi silindrist ja substraadist. Tindikambri, Aniloxi rullrakkude, printimisplaadi dotsite pinna ja substraadi pinna vahel on vaja kehtestada stabiilne ülekandeprotsess tindi kambri vahel. Selles tindiülekandetees on tindi ülekandekiirus aniloxi rullilt plaadi pinnale umbes 40%, tindi ülekandmine plaadilt substraadile on umbes 50%, on näha, et selline tindi tee ülekandmine ei ole lihtne füüsiline ülekanne, vaid keeruline protsess, sealhulgas tindiülekanne, tindi kuivatamine ja tindi ümberpaigutamine; Kuna Flexo printimismasina trükikiirus läheb kiiremini, muutub see keeruline protsess mitte ainult üha keerukamaks, vaid ka tinditee edastamise kõikumiste sagedus muutub kiiremini ja kiiremini; Ka aukude füüsikaliste omaduste nõuded muutuvad üha kõrgemale.
Ristsidumismehhanismiga polümeerisid kasutatakse tintides, näiteks polüuretaan, akrüülvaigu jne, laialdaselt, et parandada tindikihi adhesiooni, hõõrdumiskindlust, veekindlust ja keemilist takistust. Kuna tindi ülekandekiirus Aniloxi rullrakkudes on vaid 40%, see tähendab, et suurem osa lahtrite tindist viibis tegelikult rakkude põhja kogu printimisprotsessi ajal. Isegi kui osa tindist on välja vahetatud, on tindi valmimine lahtrites lihtne. Vaigu ristsidumine toimub substraadi pinnal, mis viib aniloxi rulli rakkude ummistuseni.
Lihtne on mõista, et aniloxi rulli pind on blokeeritud. Üldiselt kasutatakse Aniloxi rulli valesti, nii et tindi kõvendatakse ja ristsidestatakse aniloksi rulli pinnale, mille tulemuseks on ummistus.
Aniloxi rullide tootjate jaoks, keraamiliste kattetehnoloogia uurimine ja arendamine, laserrakendustehnoloogia täiustamine ja keraamilise pinna töötlemise tehnoloogia parandamine pärast Aniloxi rullide graveerimist võib vähendada aniloxi rullrakkude ummistumist. Praegu on tavaliselt kasutatavad meetodid võrgusilma seina laiuse vähendamiseks, võrgusilma siseseina sujuvuse parandamiseks ja keraamilise katte kompaktsuse parandamiseks. .
Ettevõtete printimiseks saab ka tindi kuivamiskiirust, eraldusvõime ja kaugust pigipunktist trükkpunkti reguleerida, et vähendada Aniloxi rullrakkude ummistust.
Korrosioon
Korrosioon viitab punktisarnaste eendite nähtusele Aniloxi rulli pinnal, nagu on näidatud joonisel 3. Korrosiooni põhjustab alumine kihti infiltreeruv puhastusvahend piki keraamilist lõhet, korrodeerivad alumise metalli aluse rulli ja purustades seestpoolt seestpoolt, kahjustades aniloksi rulli (joonis 4, joonis 4,.
Joonis 3
Joonis 4
Joonis 5 Mikroskoobi all olev korrosioon
Korrosiooni moodustamise põhjused on järgmised:
① Katte poorid on suured ja vedelik pääseb alusrullile läbi pooride, põhjustades aluserulli korrosiooni.
② Selliste puhastusvahendite, näiteks tugevate happete ja tugevate leeliste, pikaajaline kasutamine ilma õigeaegse dušši ja õhu kuivamiseta.
③ Puhastusmeetod on vale, eriti seadmete puhastamise korral pikka aega.
④ Salvestusmeetod on vale ja seda hoitakse niiskesse keskkonda pikka aega.
⑤ Tindi või lisandite pH väärtus on liiga kõrge, eriti veepõhine tint.
⑥ Aniloxi rull mõjutatakse paigaldamise ja lahtivõtmise ajal, mille tulemuseks on keraamilise kihi lõhe muutumine.
Esialgne toiming jäetakse sageli tähelepanuta, kuna korrosiooni alguse ja Aniloxi rulli võimaliku kahjustuse vahel on pikka aega. Seetõttu peaksite keraamilise anilox -rulli kottimisnähtuse leidmist õigel ajal ühendust võtma keraamilise anilox -rulli tarnijaga, et uurida kaare põhjust.
Ümbermõõt kriimustused
Aniloxi rullide kriimustused on kõige levinumad probleemid, mis mõjutavad aniloxi rullide elu.（Joonis 6）Põhjus on see, et Aniloxi rulli ja arsti tera vahelised osakesed rikuvad rõhu all anilox -rulli pinnakeraamikat ja avavad kõik võrgusilma seinad printimissuunas, et moodustada soon. Trüki etendus on tumedamate joonte välimus.
Joonis 6 Aniloxi rull kriimustustega
Kriimustuste põhiprobleem on rõhu muutmine arsti tera ja aniloxi rulli vahel, nii et algsest näost näkku rõhk muutub kohalikust punkt-näkku rõhku; Ja suur trükikiirus põhjustab surve järsult tõusta ja hävitav jõud on hämmastav. (Joonis 7)
Joonis 7 rasked kriimustused
Üldised kriimustused
väikesed kriimustused
Üldiselt moodustatakse printimiskiirusest sõltuvalt printimist mõjutavad kriimustused 3–10 minutiga. Seda survet muudavad palju tegureid, peamiselt mitmest aspektist: Aniloxi rull ise, arsti tera süsteemi puhastamine ja hooldamine, arsti tera kvaliteet ja paigaldamine ja kasutamine ning seadme projekteerimisdefektid.
1.Taniloxi rull ise
(1) Keraamilise anilox -rulli pinna töötlemine ei ole pärast graveeringut piisav ning pind on kare ja hõlpsasti kriipsutaja ja kaabitsa tera kriimustamine.
Kontaktpind aniloxi rulliga on muutunud, suurendades rõhku, korrutades rõhku ja murdes võrgusilma kiire töö olekus.
Reljeerunud rulli pind moodustab kriimustused.
(2) Poleerimis- ja peene lihvimisprotsessi käigus moodustub sügav poleerimisliin. See olukord on üldiselt olemas, kui Aniloxi rull on kohale jõudnud, ja kergelt poleeritud joon ei mõjuta trükkimist. Sel juhul tuleb trükikontroll teha masinal.
2.Kohandate süsteemi puhastamine ja hooldus
(1) Kas kambri arsti tera tase parandatakse, põhjustab halva tasemega kammerarsti tera ebaühtlast survet. (Joonis 8)
Joonis 8
(2) Kas doktoriterakambrit hoitakse vertikaalseks, suurendab mittevertiline tindikamber tera kontaktpinda. Tõsiselt, see kahjustab otseselt Aniloxi rulli. Joonis 9
Joonis 9
(3) Kambri arsti terasüsteemi puhastamine on väga oluline, takistades lisandite sisenemist tindisüsteemi, mis on kinni arsti tera ja aniloxi rulli vahele. mille tulemuseks on rõhu muutused. Ka kuiv tint on väga ohtlik.
3.Koaritera paigaldamine ja kasutamine
(1) Paigaldage kammer Doctor Blade õigesti, et veenduda, et tera ei kahjustaks
Nagu on näidatud joonisel 10, hoidke kindlasti rõhku isegi Aniloxi rulli pinnal.
Joonis 10
(2) Kasutage kvaliteetseid kaabitsaid. Kvaliteetse kaabitsiterasel on tihe molekulaarne struktuur, nagu on näidatud joonisel 11 (a), pärast seda, kui osakesed on väikesed ja ühtlased; Madala kvaliteediga kaabitsrase molekulaarstruktuur ei ole piisavalt tihe ja osakesed on pärast kulumist suured, nagu näidatud joonisel 11 (b).
Joonis 11
(3) Asendage tera nuga õigel ajal. Asendamisel pöörake tähelepanu, et kaitsta noa serva põrutamise eest. Aniloxi rulli erineva rea numbri muutmisel peate tera nuga välja vahetama. Erinevate joonenumbritega anilox -rulli kulumiskraad on ebajärjekindlad, nagu on näidatud joonisel 12 Kontaktpind arsti tera ja Aniloxi rulli vahel, millel on sobimatu kulumistase, põhjustades rõhu muutusi ja kriimustusi.
Joonis 12
(4) Squeegee rõhk peaks olema kerge ja pigi liigne rõhk muudab pigistamise ja anilox -rulli kontaktpinda ja nurka, nagu on näidatud joonisel 13. Lihtne lisandite sissenõudmine on lihtne ning pärast rõhu muutmist põhjustavad sisseehitatud lisandid kriimustusi. Kui kasutatakse põhjendamatut rõhku, on asendatud kaabitsa ristlõikel kulunud metallist sabad. Joonis 14. Kui see maha kukub, jäävad see kaabitsa ja Aniloxi rulli vahele, mis võib põhjustada Aniloxi rulli kriimustusi.
Joonis 13
Joonis 14
4. Seadmete projekteerimisdefektid
Kujundusvead võivad põhjustada ka kriimustuste hõlpsasti, näiteks tindiploki kujunduse ja aniloxi rulli läbimõõdu mittevastavuse. Squeegee nurga põhjendamatu disain, Aniloxi rulli jms läbimõõdu ja pikkuse vaheline ebamõistlikkus tekitab ebakindlaid tegureid. On näha, et kriimustuste probleem Aniloxi rulli ümbermõõdu suunas on väga keeruline. Survemuutustele, puhastamisele ja hooldusele õigel ajal, õige kaabitsa valimisel ning heade ja korrapäraste tööharjumuste valimine võib kriimustuste probleemi oluliselt leevendada.
Kokkupõrge
Kuigi keraamika kõvadus on kõrge, on need rabedad materjalid. Välise jõu mõjul on keraamikat kerge maha kukkuda ja šahtide tootmist (joonis 15). Üldiselt tekivad anilox -rullide laadimisel ja mahalaadimisel konarused või metallitööriistad rulli pinnalt maha. Proovige hoida trükikeskkond puhtana ja vältige väikeste osade virnastamist trükkpressi ümber, eriti tindisaluse ja aniloxi rulli lähedal. Aniloxist on soovitatav teha hea töö. Rulli nõuetekohane kaitse, et vältida väikeste objektide kukkumist ja põrkumist aniloxi rulliga. Aniloxi rulli laadimisel ja mahalaadimisel on soovitatav see enne töötamist painduva kaitsekattega mähkida.
Joonis 15
Postiaeg: 23. veebruar 20122