Aniloksrullirakkude ummistus on aniloksrulli kasutamisel tegelikult kõige vältimatum teema. Selle ilmingud jagunevad kahte tüüpi: aniloksrulli pinna ummistus (Joonis.1) ja aniloksrull-rakkude ummistus (Joonis2).
Joonis .1
Joonis .2
Tüüpiline fleksotrüki tindisüsteem koosneb tindikambrist (suletud tindi etteandesüsteem), aniloksrullikust, plaadisilindrist ja aluspinnast. Kvaliteetsete prinditulemuste saamiseks on vaja luua stabiilne tindi ülekandeprotsess tindikambri, aniloksrullikute, trükiplaadi punktide pinna ja aluspinna vahel. Sellel tindi ülekandeteel on tindi ülekandekiirus aniloksrullikust plaadi pinnale umbes 40% ja tindi ülekanne plaadilt aluspinnale umbes 50%. On näha, et selline tindi ülekanne ei ole lihtne füüsiline ülekanne, vaid keeruline protsess, mis hõlmab tindi ülekannet, tindi kuivamist ja tindi uuesti lahustumist. Fleksotrükimasinate trükikiiruse kasvades muutub see keeruline protsess mitte ainult üha keerulisemaks, vaid ka tindi ülekande kõikumiste sagedus kiireneb. Samuti muutuvad aukude füüsikaliste omaduste nõuded üha kõrgemaks.
Ristseomehhanismiga polümeere kasutatakse laialdaselt tintides, näiteks polüuretaanis, akrüülvaigus jne, et parandada tindikihi adhesiooni, kulumiskindlust, veekindlust ja keemilist vastupidavust. Kuna tindiülekande kiirus aniloksrulli rakkudes on vaid 40%, siis suurem osa tindist rakkudes püsib kogu trükkimisprotsessi vältel tegelikult rakkude põhjas. Isegi kui osa tindist asendatakse, on lihtne tint rakkudes täielikult jaotada. Vaigu ristseostumine toimub aluspinna pinnal, mis viib aniloksrulli rakkude ummistumiseni.
On lihtne mõista, et aniloksrulli pind on ummistunud. Üldiselt kasutatakse aniloksrulli valesti, nii et tint kõveneb ja ristseotakse aniloksrulli pinnale, mille tulemuseks on ummistus.
Aniloksrullitootjate jaoks võivad keraamilise katte tehnoloogia uurimine ja arendamine, laseri pealekandmistehnoloogia täiustamine ja aniloksrulli keraamilise pinnatöötlustehnoloogia täiustamine pärast graveerimist vähendada aniloksrulli elementide ummistumist. Praegu on tavaliselt kasutatavad meetodid võrgu seina laiuse vähendamine, võrgu siseseina sileduse parandamine ja keraamilise katte kompaktsuse parandamine.
Trükikodade jaoks saab aniloksrullikute ummistuse vähendamiseks reguleerida ka tindi kuivamiskiirust, lahustuvust ja kaabitsa punktist trükipunktini kaugust.
Korrosioon
Korrosioon viitab aniloksrulli pinnale tekkivatele punktitaolistele eendite nähtusele, nagu on näidatud joonisel 3. Korrosiooni põhjustab puhastusvahendi imbumine keraamilise vahe kaudu alumisse kihti, alumise metallist alusrulli söövitamine ja keraamilise kihi seestpoolt purustamine, mis kahjustab aniloksrulli (joonis 4, joonis 5).
Joonis 3
Joonis 4
Joonis 5 korrosiooni mikroskoobi all
Korrosiooni tekkimise põhjused on järgmised:
① Kattekihi poorid on suured ja vedelik võib nende kaudu alusrullini jõuda, põhjustades alusrulli korrosiooni.
② Puhastusvahendite, näiteks tugevate hapete ja leeliste pikaajaline kasutamine ilma õigeaegse duši all käimise ja õhu käes kuivatamiseta pärast kasutamist.
③ Puhastusmeetod on vale, eriti seadmete pikaajalisel puhastamisel.
④ Säilitamismeetod on vale ja seda hoitakse pikka aega niiskes keskkonnas.
5. Tindi või lisandite pH-väärtus on liiga kõrge, eriti veepõhise tindi puhul.
6. Paigaldamise ja lahtivõtmise ajal lööb aniloksrull keraamilise kihi vahe muutumist.
Esialgne töö jääb sageli tähelepanuta, kuna korrosiooni tekkimise ja aniloksrulli lõpliku kahjustumise vahel on pikk aeg. Seetõttu peaksite pärast keraamilise aniloksrulli kottistumise fenomeni avastamist õigeaegselt ühendust võtma keraamilise aniloksrulli tarnijaga, et uurida kaare põhjust.
Ümbermõõdulised kriimustused
Aniloksrullide kriimustused on kõige levinumad probleemid, mis mõjutavad rullide eluiga.()joonis 6)See juhtub seetõttu, et aniloksrulli ja düüsi vahelised osakesed rõhu all purustavad aniloksrulli pinnakeraamika ning avavad kõik võrguseinad trükkimise suunas, moodustades soone. Selle tulemuseks on tumedamate joonte ilmumine trükil.
Joonis 6 Kriimustustega aniloksirull
Kriimustuste põhiprobleemiks on rõhu muutus düüsitera ja aniloksrulli vahel, mille tõttu algne otsene rõhk muutub lokaalseks otsesurveks; suur trükikiirus põhjustab rõhu järsu tõusu, mille tagajärjel on destruktiivne jõud hämmastav (joonis 7).
Joonis 7 tugevad kriimustused
Üldised kriimustused
väiksemad kriimustused
Üldiselt tekivad printimist mõjutavad kriimustused 3–10 minuti jooksul, olenevalt printimiskiirusest. Seda rõhku muudavad paljud tegurid, peamiselt mitmest aspektist: aniloksrull ise, lihvimisketta süsteemi puhastamine ja hooldus, lihvimisketta kvaliteet, paigaldus ja kasutamine ning seadmete konstruktsioonivead.
1. aniloksrull ise
(1) Keraamilise aniloksrulli pinnatöötlus pärast graveerimist ei ole piisav ning pind on kare ja kaabitsa tera kriimustamine on lihtne.
Aniloksrulliga kokkupuutepind on muutunud, suurendades ja korrutades rõhku ning purustades võrgusilma kiirel töötamisel.
Reljeefse rulli pind moodustab kriimustusi.
(2) Poleerimise ja peenlihvimise käigus tekib sügav poleerimisjoon. Selline olukord tekib tavaliselt aniloksrulli tarnimisel ja kergelt poleeritud joon ei mõjuta trükkimist. Sellisel juhul tuleb trüki kontrollimine teha masinal.
2. draamatera süsteemi puhastamine ja hooldus
(1) Olenemata sellest, kas kamberpehmendaja tera tase on korrigeeritud, põhjustab halvasti tasandatud kamberpehmendaja tera ebaühtlast rõhku. (joonis 8)
Joonis 8
(2) Kui düüslaba kamber hoitakse vertikaalselt, suurendab mittevertikaalne tindikamber laba kokkupuutepinda. See kahjustab otseselt aniloksrulli. Joonis 9.
Joonis 9
(3) Kambrilise düüsisüsteemi puhastamine on väga oluline, et vältida lisandite sattumist tindisüsteemi, mis võivad düüsi ja aniloksrulli vahele kinni jääda ja põhjustada rõhu muutusi. Kuiv tint on samuti väga ohtlik.
3. Doktori tera paigaldamine ja kasutamine
(1) Paigaldage kamberkahvli tera õigesti, et tera ei oleks kahjustatud, tera oleks sirge ilma laineteta ja sobiks ideaalselt terahoidjaga, näiteks
Nagu joonisel 10 näidatud, veenduge, et surve aniloksrulli pinnal oleks ühtlane.
Joonis 10
(2) Kasutage kvaliteetseid kaabitsaid. Kvaliteetsel kaabitsaterasel on tihe molekulaarstruktuur, nagu on näidatud joonisel 11 (a), pärast kulumist on osakesed väikesed ja ühtlased; madala kvaliteediga kaabitsaterase molekulaarstruktuur ei ole piisavalt tihe ja osakesed on pärast kulumist suured, nagu on näidatud joonisel 11 (b).
Joonis 11
(3) Vahetage tera õigeaegselt välja. Vahetamisel pöörake tähelepanu sellele, et noa tera ei põrutaks. Aniloksrulli erineva reanumbriga vahetamisel peate teranuga välja vahetama. Erineva reanumbriga aniloksrulli kulumisaste on ebaühtlane, nagu on näidatud joonisel 12, vasakpoolne pilt on madala reanumbriga sõel. Teranoa kulumine teranoal. Kahjustatud otsapinna seisukord, parempoolne pilt näitab suure reanumbriga aniloksrulli kulunud otsapinna seisukorda teranoa suhtes. Ebakõlalise kulumisastmega puhastuslaba ja aniloksrulli vaheline kokkupuutepind muutub, põhjustades rõhu muutusi ja kriimustusi.
Joonis 12
(4) Kaabitsa surve peaks olema kerge ja liigne surve muudab kaabitsa ja aniloksrulli kokkupuutepinda ja nurka, nagu on näidatud joonisel 13. Lisandeid on lihtne kaasa haarata ja need põhjustavad pärast rõhu muutmist kriimustusi. Ebamõistlikult suure surve korral tekivad vahetatud kaabitsa ristlõikele kulunud metallsabad (joonis 14). Kui see maha kukub, jääb see kaabitsa ja aniloksrulli vahele kinni, mis võib põhjustada aniloksrulli kriimustusi.
Joonis 13
Joonis 14
4. seadmete konstruktsioonivead
Projekteerimisvead võivad samuti kriimustusi kergesti põhjustada, näiteks tindiploki disaini ja aniloksrulli läbimõõdu mittevastavus. Kaabitsa nurga ebamõistlik disain, aniloksrulli läbimõõdu ja pikkuse mittevastavus jne toovad kaasa ebakindlust tekitavaid tegureid. On näha, et aniloksrulli ümbermõõdu suunas tekkivate kriimustuste probleem on väga keeruline. Tähelepanu pööramine rõhu muutustele, õigeaegne puhastamine ja hooldus, õige kaabitsa valimine ning head ja korrapärased tööharjumused võivad kriimustusprobleemi oluliselt leevendada.
Kokkupõrge
Kuigi keraamika kõvadus on kõrge, on see habras materjal. Välise jõu mõjul kukub keraamika kergesti maha ja tekitab auke (joonis 15). Üldiselt tekivad aniloksrullikute laadimisel ja mahalaadimisel muhud või kukuvad metalltööriistad rulli pinnalt maha. Püüdke hoida trükikeskkond puhas ja vältige väikeste osade virnastamist trükipressi ümber, eriti tindialuse ja aniloksrulliku lähedal. Soovitatav on aniloksiga korralikult töötada. Kaitske rulli korralikult, et väikesed esemed ei kukuks ja ei põrkaks kokku aniloksrullikuga. Aniloksrulliku laadimisel ja mahalaadimisel on soovitatav see enne kasutamist pakkida elastse kaitsekattega.
Joonis 15
Postituse aeg: 23. veebruar 2022