Satelliitfleksotrükimasin, mida nimetatakse satelliitfleksotrükimasinaks, tuntud ka kuiKeskne muljega fleksopress, lühike nimiCI Flexo PressIga trükiüksus ümbritseb ühist keskset trükirulli ja alusmaterjal (paber, kile, lausriie või riie) on tihedalt mähitud tsentraalse trükirulli pinnale. Alusmaterjali ja tsentraalse trükirulli pinna lineaarkiirus on ühtlane. Kui need kaks on suhteliselt paigal, pöörleb trükimaterjal koos tsentraalse trükirulliga. Kui trükiüksus läbib trükiplaadirulli ja trükirulli, surutakse trükkimine lõpule, saavutades ühevärvilise trüki. Tsentraalne trükirull pöörleb, alusmaterjal läbib kõiki trükiüksusi ja iga trükiüksuse plaadirullid on paigutatud korrapäraselt vastavalt mustri värvide jaotusele ning iga värvitrükiüksuse registertrükk on lõpule viidud.
Satelliitfleksotrükipressil on enne aluspinna sisenemist pakkemisrullile tavaliselt paigaldatud pressimisrullik ning peaaegu 360° suurune pakkenurk tagab aluspinna ja keskmise reljeefrulli vahelise suhtelise libisemise puudumise, mistõttu seda ei ole kerge venitada ega deformeerida. Seetõttu on satelliitfleksotrükimasinate eelisteks täpne ja kiire ületrükk (eriti kuld- ja hõbedatrüki puhul, mida saab saavutada ilma fotoelektriliste silmadeta), kiire trükikiirus ja madal praakimise määr ning õhemate ja painduvamate kilede puhul on sarnastele aluspindadele trükkimine soodsam. Kuna aga iga värvirühm jagab keskset reljeefrulli ja värvirühmade vaheline etteandeliin on lühike, on pikka kuivatusüksust keeruline paigutada. Seetõttu on perimeetri täislehetrüki või lakivärvide vahelise tindi kuivamisvõime mõnevõrra halvem kui ühiktüüpi fleksotrüki efektil.
Üldiselt on satelliitfleksotrükimasinate trükivärvide rühmade arv suurem kui neli, kuus ja kaheksa värvi ning laius on umbes 1300 mm. Satelliitfleksotrükimasinate omadused on järgmised:
① Substraat trükitakse rullile peatumata ja mitmevärvilise printimise saab lõpule viia ühe läbimisega läbi keskse reljeefrulli.
②Kõrge registreerimistäpsus, kuni ±0,075 mm.
③ Keskmise reljeefrulli läbimõõt on suurem. Värvirühmade arvu järgi on läbimõõt 1200–3000 mm. Trükkimise ajal võib tsentraalse reljeefrulli kontaktpinda pidada tasapinnaks, mis on peaaegu ümmarguse lamestamise trükikvaliteediga. Samal ajal, kuna tsentraalset reljeefrulli reguleeritakse konstantse temperatuuri abil, on see hea abi trükirõhu reguleerimisel.
④Trükimaterjalide kasutusala on väga lai. See võimaldab printida nii õhukest kui ka paksu paberit (28–700 g/㎡) ning ka väga õhukesi ja painduvaid kilepõhiseid trükimaterjale, sealhulgas BOPP-i (kahesuunaline venitus) kiledele. Parema printimistulemuse saavutamiseks saab kasutada paisutatud polüpropüleeni, HDPE-d (kõrge tihedusega polüetüleeni), LDPE-d (madala tihedusega polüetüleeni), nailonit, PET-i (polüetüleentereftalaat), PVC-d (polüvinüülkloriidi) ja alumiiniumfooliumi.
5. Suur trükikiirus, üldiselt kuni 250–400 m/min, kuni 800 m/min, sobib eriti hästi suurte partiide ja pikkade tellimuste jaoks ühe prindiga.
6 Värvide vaheline kaugus on lühike, tavaliselt 550–900 mm, reguleerimis- ja ületrükiaeg on lühike ning materjalijäätmed on väikesed.
⑦ Energiatarve on seadmetüübi omast madalam. Näiteks 8-värvilise 400 m/min elektrilise kuumutusega kuivati mudeli kuivatusvõimsus on umbes 200 kW, samas kui fleksotüüpi seadmel on tavaliselt vaja umbes 300 kW.
6. Plaatide tootmistsükkel on lühike. Mitmevärviliste sügavtrükiplaatide komplekti tootmistsükkel on 3–5 päeva, samas kui fleksograafiliste plaatide tootmistsükkel on vaid 3–24 tundi.
Satelliitfleksotrükimasinat on oma hea trükikvaliteedi, kõrge efektiivsuse ja hea stabiilsuse tõttu laialdaselt kasutatud pakendites ja trükkimisel, mis sobib eriti hästi suurte partiide, kõrgete täpsusnõuete ja trükimaterjalide suure paindlikkuse jaoks.
Kiire 8-värviline käigukastita CI-fleksotrükimasin
- Topeltjaam kerimine
- Täielik servotrükisüsteem
- Eelregistreerimise funktsioon
- Tootmismenüü mälufunktsioon
- Automaatse siduri rõhu funktsiooni käivitamine ja väljalülitamine
- Automaatne rõhu reguleerimise funktsioon printimise kiirendamisel
- Kambriarsti tera kvantitatiivne tindi etteandesüsteem
- temperatuuri reguleerimine ja tsentraliseeritud kuivatamine pärast printimist
- EPC enne trükkimist
- Sellel on pärast printimist jahutusfunktsioon
- Topeltjaama mähis.
Stack Flexo Press plastkile jaoks
- Masinate kasutuselevõtt ja Euroopa tehnoloogia / protsesside tootmine, toetamine / täielik funktsionaalsus.
- Pärast plaadi paigaldamist ja registreerimist pole registreerimist enam vaja, saagikus paraneb.
- Masina esimene kinnitusplaat, eelkinnitusfunktsioon, tuleb eeltrüki eelkinnitus võimalikult lühikese aja jooksul eelnevalt lõpule viia.
- Masin on varustatud puhuri ja kütteseadmega ning kütteseadmes kasutatakse tsentraalset temperatuuri reguleerimissüsteemi.
- Kui masin peatub, saab pinget säilitada ja aluspind ei nihku kõrvale.
- Individuaalne kuivatusahi ja külma tuule süsteem aitavad tõhusalt vältida tindi kleepumist pärast printimist.
- Täpse konstruktsiooni, lihtsa käsitsemise, hõlpsa hoolduse, kõrge automatiseerimisastme ja muu sellisega saab töötada ainult üks inimene.
Ökonoomne CI-trükimasin
- Meetod: Tsentraalne jäljend parema värviregistratsiooni saavutamiseks. Tsentraalse jäljendi konfiguratsiooni korral toetab trükitud materjali silinder, mis parandab oluliselt värviregistratsiooni, eriti venivate materjalide puhul.
- Struktuur: Võimaluse korral jagatakse osi kättesaadavuse ja kulumiskindla disaini tagamiseks.
- Kuivati: kuuma tuulega kuivati, automaatne temperatuuri regulaator ja eraldi soojusallikas.
- Dokkertera: Kamberdokkertera tüüpi komplekt kiireks printimiseks.
- Käigukast: Kõva käigupind, ülitäpne aeglustusmootor ja kodeerija nupud on mugava töö tagamiseks paigutatud nii juhtšassiile kui ka kerele.
- Tagasikerimine: mikro aeglustav mootor, ajami magnetpulber ja sidur, PLC juhtimisega pinge stabiilsusega.
- Trükisilindri hammasratas: korduse pikkus on 5 mm.
- Masina raam: 100 mm paksune raudplaat. Suurel kiirusel vibratsioon puudub ja pikk kasutusiga.
Postituse aeg: 02.03.2022