Satelliidi fleksograafiline trükimasin, mida nimetatakse satelliidi fleksograafiliseks trükimasinaks, tuntud ka kuiCentral Impression Flexo Press, lühike nimiCI Flexo Press. Iga trükiüksus ümbritseb ühist keskmist jäljendirulli ja põhimik (paber, kile, lausriie või riie) on tihedalt mähitud keskmise jäljerulli pinnale. Substraadi ja keskmise trükirulli pinna lineaarkiirus on järjekindel. Kui need kaks on suhteliselt paigal, pöörleb trükimaterjal koos keskse muljet avaldava rulliga. Iga trükiüksuse, trükiplaadi rulli ja muljetavaldava rullpressi läbimisel Printimine lõpetage ühevärviline printimine. Keskne Impression rull pöörleb, substraat läbib kõik trükiüksused ja iga trükiüksuse plaadirullid on paigutatud vastavalt mustri värvi jaotusele ja iga värvilise trükiüksuse registritrükk on lõpetatud.

Satelliidi fleksograafilisel trükipressil on pressrull tavaliselt varustatud enne, kui põhimik siseneb mähise keskrulli, ning suure, peaaegu 360° mähkimisnurga korral ei toimu substraadi ja keskmise reljeefrulli vahel suhtelist libisemist, seega ei ole kerge venitada ja deformeeruda. Seetõttu on satelliidi fleksograafilise trükimasina eelisteks täpne ja kiire ületrükk (eriti kuld- ja hõbetrüki puhul, mida on võimalik saavutada ilma fotoelektriliste silmadeta), kiire printimiskiirus ja madal hülgamismäär ning õhematele ja paindlikumatele kiledele Printimine sarnastele substraadid on soodsamad. Kuna aga igal värvirühmal on ühine keskne reljeefrullik ja värvirühmade vaheline etteandmisliin on lühike, on pikka kuivatusseadet keeruline korraldada. Seetõttu jääb perimeetri täislehetrüki või lakivärvide vahele jääva tindi kuivamisvõime mõnevõrra alla ühiktüüpi fleksotrüki efektile.

Üldiselt on satelliitfleksograafiliste trükimasinate trükivärvirühmade arv rohkem kui neli värvi, kuus värvi ja kaheksa värvi ning laius umbes 1300 mm on tavalisem. Satelliidi fleksograafilise trükipressi omadused on järgmised:

① Substraat prinditakse rullile ilma peatumata ja mitmevärvilise printimise saab lõpule viia ühe liigutusega läbi keskse reljeefrulli.

②Kõrge registreerimistäpsus, kuni ±0,075 mm.

③ Keskmise reljeefrulli läbimõõt on suurem. Vastavalt värvigruppide arvule jääb läbimõõt 1200-3000mm vahele. Trükkimisel võib keskmise jäljerulli kontaktpinda vaadelda kui tasapinda, mis on peaaegu ümmarguse lameduse trükikvaliteet. Samal ajal, kuna keskmist reljeefsilindrit juhib konstantne temperatuur, on see hea abiline trükirõhu reguleerimisel.

④ Trükimaterjalide kasutusvalik on väga lai. Sellega saab printida õhukest paberit ja paksu paberit (28–700 g/㎡) ning printida ka väga õhukesi ja painduvaid kilepõhiseid trükimaterjale, sealhulgas plastkiledesse BOPP-d (kahesuunaline venitus). Paisutatud polüpropüleen), HDPE (kõrge tihedusega polüetüleen), LDPE (madala tihedusega polüetüleen), nailon, PET (polüetüleentereftalaat), PVC (polüvinüülkloriid) ja alumiiniumfoolium jne saavad parema trükiefekti.

⑤Kõrge printimiskiirus, tavaliselt kuni 250-400 m/min, kuni 800 m/min, sobib eriti hästi suurte partiide ja pikkade ühekordsete tellimuste jaoks.

⑥ Värvide vaheline kaugus on lühike, tavaliselt 550–900 mm, reguleerimis- ja ületrükkimisaeg on lühike ning materjalijäätmed on väikesed.

⑦ Energiatarve on väiksem kui seadmetüübil. Võttes näiteks 8-värvilise 400 m/min elektriküttega kuivatusmudeli, on kuivatusvõimsus umbes 200 kW, samas kui moodultüüpi flekso vajab üldiselt umbes 300 kW.

⑧ Plaadi valmistamise tsükkel on lühike. Mitmevärviliste sügavtrükiplaatide komplekti plaadi valmistamise tsükkel on 3–5 päeva, fleksograafilise plaadi tootmistsükkel aga vaid 3–24 tundi.

Satelliitfleksograafilist trükimasinat on laialdaselt kasutatud pakendamisel ja trükkimisel selle hea trükikvaliteedi, kõrge efektiivsuse ja hea stabiilsuse tõttu, mis sobib eriti suurte partiide, kõrgete täpsusnõuete ja trükimaterjalide suure paindlikkusega toodete jaoks.